五金零部件噴漆外壁面漆噴涂時(shí)底漆自然晾干12小時(shí)，固化后再?lài)娒嫫帷８鶕?jù)噴涂用量配備油漆, 外壁漆面漆甲組分與乙組分的比例是6:1，每層漆膜厚度是30μm,需要抽檢漆膜的厚度，油漆必須在1小時(shí)內(nèi)用完。外壁面漆固化可以在15-35℃,30%-80%環(huán)境下自然晾干。

開(kāi)關(guān)面板自動(dòng)噴漆線(xiàn)工藝流程為上件-自動(dòng)除塵-自動(dòng)噴底漆-流平-表干-冷卻-自動(dòng)除塵-自動(dòng)噴面漆-流平-烘干-冷卻-下件，連續(xù)式追蹤噴涂，達(dá)A級(jí)涂裝品質(zhì),占地面積小,省漆30%,10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵噴涂。

絕緣子表面涂裝的RTV涂料涂覆均勻，同時(shí)不存在著絕緣子表面RTV涂料滴掛、堆積、氣泡，甚至造成涂料漏涂的現(xiàn)象。

具有平面及垂直面的連續(xù)和步進(jìn)噴漆（既面域之字型噴漆方式和E字型噴漆方式），品質(zhì)穩(wěn)定、膜厚均勻。

底漆線(xiàn)：人工裝夾→人工擦拭→上件→預(yù)熱除濕（60℃，3min）→自動(dòng)除塵→固定槍噴底漆→流平（5min）→固化（80℃，30min）→冷卻（6min）→下件。中1線(xiàn)：人工裝夾→人工擦拭→上件→預(yù)熱除濕（60℃，3min）→自動(dòng)除塵→固定槍噴中漆→流平（5min）→固化（80℃...

榮德研發(fā)的AF防指紋藥液自動(dòng)噴涂設(shè)備是第一段配有等離子處理，第二段是采用往復(fù)式噴涂方式，第三段配有無(wú)塵表干隧道爐，自動(dòng)表干，防止后續(xù)落塵，結(jié)合藥液的物理特性，配合精確的壓力及噴幅。

汽車(chē)行業(yè)憑借其產(chǎn)量大、節(jié)拍快、噴漆表面要求高等特點(diǎn)，成為噴涂機(jī)器人應(yīng)用最廣泛的行業(yè)，自動(dòng)噴漆輸送系統(tǒng)、機(jī)器人噴漆、烘干設(shè)備等全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高噴漆產(chǎn)品合格率，減少人工成本，機(jī)器人噴漆涂層均勻穩(wěn)定，光澤度好，內(nèi)置節(jié)油程序，節(jié)省油漆。

榮德六關(guān)節(jié)噴漆機(jī)器人可配合生產(chǎn)線(xiàn),涂覆均勻,整廠(chǎng)規(guī)劃，應(yīng)用于五金噴粉,塑膠噴油,磁環(huán)噴漆,汽車(chē)涂裝等各個(gè)行業(yè).免費(fèi)試噴

RDPT02機(jī)器人工作范圍大，速度快，精度高，特別合適中大型零件的噴涂，可與轉(zhuǎn)臺(tái)、滑臺(tái)輸送鏈系統(tǒng)等輔助設(shè)備集成作業(yè)

榮德噴涂生產(chǎn)線(xiàn)整體布局合理，人流物流通暢，能滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程需要；生產(chǎn)線(xiàn)各運(yùn)動(dòng)部分應(yīng) 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常噪音，工件在線(xiàn)體上運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)、爬行、碰撞現(xiàn)象；

自動(dòng)噴漆減少油漆對(duì)人體的危害，有效應(yīng)對(duì)招工不足的困擾。還可提升公司形象，客戶(hù)放心，可接大量訂單。

榮德機(jī)器人達(dá)到進(jìn)口品質(zhì)的國(guó)產(chǎn)噴涂機(jī)器人，工作范圍大、速度快、精度高，特別適合形狀復(fù)雜工件的噴涂，360度無(wú)死角噴涂，100%均勻

噴涂機(jī)器人壽命長(zhǎng)，無(wú)易損件，保養(yǎng)簡(jiǎn)單，比五軸噴漆臺(tái)少了導(dǎo)軌、皮帶等易損件；